Gewinde — metrisch & Zoll

Metrisches Gewinde verstehen

Ein metrisches Gewinde wird mit „M" plus dem Nenndurchmesser in Millimetern bezeichnet — „M8" hat 8 mm Außendurchmesser. Die Steigung ist der Abstand zweier Gewindegänge, also der Vorschub pro Umdrehung (M8-Regelgewinde: 1,25 mm). Beim Regelgewinde gehört zu jedem Durchmesser eine genormte Standard-Steigung; Feingewinde (z. B. M8×1) haben eine kleinere Steigung für feinere Verstellung und bessere Selbsthemmung.

Kernlochbohrer richtig wählen

Vor dem Gewindeschneiden mit dem Gewindebohrer wird ein Loch vorgebohrt — der Kernlochdurchmesser. Faustformel fürs Regelgewinde: Kernloch ≈ Nenndurchmesser − Steigung. Für M8 (Steigung 1,25 mm) also 8 − 1,25 = 6,75 → 6,8-mm-Bohrer. Die genauen Werte stehen in der Tabelle. Ein zu kleines Kernloch lässt den Gewindebohrer abreißen, ein zu großes ergibt ein schwaches Gewinde.

Metrisch oder Zoll?

In Europa ist das metrische Gewinde Standard. Zoll-Gewinde begegnen dir an Importteilen, Fahrradkomponenten, in der Sanitärtechnik (Rohrgewinde G/BSP) und bei Foto-/Stativtechnik (1/4"). Die gängigen angloamerikanischen Systeme sind UNC (grob) und UNF (fein) sowie Whitworth (BSW). Wichtig: Metrische und zöllige Gewinde sind nicht kompatibel — sie lassen sich nicht mischen, auch wenn der Durchmesser ähnlich aussieht.

Gewinde schneiden Schritt für Schritt

Ein Innengewinde entsteht in drei Etappen, wenn ein Handgewindebohrer-Satz genutzt wird. Zuerst schneidet der Vorschneider (ein bis zwei Ringe oder ein konischer Anschnitt) das Gewinde grob vor, dann folgt der Mittelschneider, zuletzt formt der Fertigschneider das Gewinde bis zum Grund aus — wichtig bei Sacklöchern. Den Gewindebohrer immer senkrecht ansetzen, mit Schneidöl arbeiten und nach jeder halben bis ganzen Umdrehung ein Stück zurückdrehen, damit der Span bricht und der Bohrer nicht verklemmt. In Stahl und Edelstahl ist reichlich Kühlschmierung Pflicht; in Aluminium reicht oft Petroleum oder Spiritus. Ein Außengewinde schneidest du analog mit dem Schneideisen auf eine angefaste Rundstange.

Feingewinde — wann sinnvoll?

Das Feingewinde hat bei gleichem Durchmesser eine kleinere Steigung als das Regelgewinde (etwa M8×1 statt M8×1,25). Daraus folgen ein größerer Kernquerschnitt, höhere Belastbarkeit und bessere Selbsthemmung — die Verbindung löst sich unter Vibration langsamer. Genutzt wird es dort, wo es auf feine Verstellung oder dünnwandige Bauteile ankommt: in der Mess- und Feinwerktechnik, bei Hydraulik-Verschraubungen und im Fahrzeugbau. Der Nachteil: Feingewinde sind empfindlicher gegen Schmutz und Beschädigung und brauchen den passenden Kernloch-Bohrer, der nicht in der Standardtabelle steht.